1. Seguridad industrial:
Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es el de controlar el riesgo de accidentes y daños tanto a las personas como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva.
2. Accidente:
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: lesiones personales, daños materiales y/o pérdidas económicas.
2.1 Causas de accidentes:
a. Causas inmediatas:
Ø Acto inseguro: es toda actividad voluntaria que por acción u omisión conlleva a la violación de un procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida tanto por el Estado como por la empresa, que puede producir un accidente o una enfermedad profesional.
Ø Condición insegura: es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente, enfermedad profesional o fatiga en el trabajador.
b. Causas básicas:
Ø Factores personales:
· Capacidad inadecuada.
· Falta de conocimiento.
· Falta de habilidad.
· Motivación deficiente.
· Constancia y propósito.
Ø Factores de trabajo:
· Supervisión deficiente.
· Ingeniería inadecuada.
· Adquisiciones incorrectas.
· Desgastes de equipos.
2.2 Tipos de accidentes.
Ø Golpeado por: Este tipo de accidente se concibe cuando el movimiento es realizado por el agente que lo produce y no por la persona.
Ø Golpeado contra: Tiene lugar cuando el movimiento es realizado por la persona impactando contra una estructura fija o en movimiento.
Ø Atrapado entre: Este tipo de accidente se produce cuando la persona se encuentra atrapado o presionado entre dos superficies fijas o en movimiento.
Ø Caída a un mismo nivel: Se origina cuando la persona cae en una superficie sin pasar de esta.
Ø Caída a diferente nivel: Ocurre cuando una persona cae de una superficie a otra, entendiéndose que entre ambas hay una diferencia de alturas.
Ø Contacto con: Tiene lugar cuando la persona tiene contacto con elementos peligrosos como: electricidad, químicos, virus, entre otros.
Ø Esfuerzos violentos: Accidentes producidos por esfuerzos físicos excesivos al levantar, halar, empujar o lanzar el agente asociado al accidente.
3. Indice de Frecuencia:
Llamado también Índice de Frecuencia de lesiones Incapacitantes. Se lo define como el número de lesionados con incapacidad de cualquier tipo, por cada millón de horas-hombre de exposición al riesgo.
I.F. = (Número de accidentes con incapacidad * 1 millón) / (Total de horas-hombre de exposición al riesgo)
Accidente con incapacidad:
Se entiende por accidente con incapacidad, aquel cuya lesión hace perder al trabajador una o más jornadas de trabajo.
Horas-hombre de exposición al riesgo
Se entiende por horas-hombre de exposición al riesgo, al número total de hombres trabajando multiplicado por el número total de horas de trabajo (incluyendo al personal técnico, administrativo, etc.)
4. Indice de Gravedad:
a. Indice de pérdida
Lo que hemos de llamar índice de pérdida refleja cuántas jornadas de trabajo se pierden en el año, por cada mil trabajadores expuestos -o promedio del total de personas que trabajan en cada instante del año-.
La definición de jornadas no trabajadas adoptada es la recomendada también por la OIT, e involucra el total de días corridos existentes entre la fecha del siniestro y la fecha de la finalización de la incapacidad laboral temporaria, sin contar el día del accidente ni el de regreso al trabajo.
b. Duración Media de las Bajas
La duración media de las bajas indica cuántas jornadas laborales se pierden, en promedio, por cada trabajador siniestrado -que haya tenido uno o más días laborales caídos.
c. Indice de incidencia para muertes
Expresa cuántos trabajadores fallecen por motivo y/o en ocasión del empleo -incluidas las enfermedades profesionales- en un período de un año, por cada un millón de trabajadores expuestos -o promedio del total de personas que trabajan en cada instante del año-.
Grado de incapacidad o miembro perdido | No. De días que debe imputarse o cargarse | |
Muerte, incapacidad permanente total o gran incapacidad. | 6000 días | |
Brazo, altura codo, o más arriba. | 4500 días | |
Brazo, más abajo del codo. | 3600 días | |
Mano | 3000 días | |
Dedo pulgar | 600 días | |
Dedo pulgar, falange distal. | 300 días | |
Cualquier otro dedo. | 300 días | |
Cualquier otro dedo, una falange. | 75 días | |
Cualquier otro dedo, dos falanges. | 150 días | |
Dos dedos de una misma mano, experto pulgar. | 750 días | |
Tres dedos de una misma mano, excepto pulgar. | 1200 días | |
Cuatro dedos de la misma mano, excepto pulgar. | 1800 días | |
Pulgar un dedo. | 1200 días | |
Pulgar y dos dedos. | 1500 días | |
Pulgar y tres dedos. | 2000 días | |
Pulgar y cuatro dedos. | 2400 días | |
Pierna a la altura de la rodilla, o más arriba. | 4500 días | |
Pierna más debajo de la rodilla. | 3000 días | |
Pie. | 2400 días | |
Dedo grande del pie. | 300 días | |
Dedo grande del pie, falange distal. | 150 días | |
Cualquier otro dedo del pie, excepto el grande. | 150 días | |
Cualquier otro dedo del pie, excepto el grande, parcial. | 75 días | |
Pérdida de la vista, un ojo. | 1800 días | |
Pérdida de la vista, ambos ojos. | 6000 días | |
Pérdida de la audición, un oído. | 600 días | |
Pérdida de la audición, ambos oídos. Sordera total | 3000 días |
5. El costo de los accidentes de trabajo para la empresa - Métodos de valoración de los accidentes de trabajo – Método de Simonds
Método de Simonds
Según el método los costos se dividen en:
a. Costos asegurados
b. Costos no asegurados
Costos asegurados (Ca)
Son los costos que ocasionan las primas de seguro de accidentes de trabajo.
Costos no asegurados (Cna)
Son los costos ocasionados por el accidente y no cubiertos por el seguro de accidentes, pueden subdividirse en:
a. Incidentes en la producción (daños materiales, tiempos perdidos, cargas sociales, daños a terceros, etc.)
b. Incidentes en el mercado (alteraciones en la calidad, retrasos en servicios, etc.)
c. Otros costos, incluidos los no valorables (moral de trabajo baja, dificultad en la contratación de nuevos operarios, etc.)
Costos totales
Los costos totales estarían dados por la suma de los costos asegurados y los costos no asegurados.
CT=Ca+Cna
Para el cálculo de los costos no asegurados, Simonds estableció el siguiente procedimiento:
Clasificación de los accidentes en diferentes categorías.
Control estadístico de los accidentes agrupados según cada categoría, por ejemplo n1 de la categoría 1, n2 de la categoría 2, …., ni de la categoría i.
Costo promedio de cada categoría de accidentes Xi, con los datos anteriores, se tendrá:
Cna=n1X1+n2X2+…..+niXi=ΣniXi
De donde:
CT=Cn+ΣniXi
6. El registro y la investigación de accidentes de trabajo
El registro de accidentes de trabajo
El registro de accidentes de trabajo es la recopilación del accidente en un segundo tipo de soporte (fichas, listas, gráficos, mapas, planos de la empresa, etc.) para poder tener una imagen clara en forma estadística de donde se producen, en que parte del cuerpo, clases de lesiones, todo ello orientado hacia la seguridad industrial operativa.
La investigación de accidentes de trabajo
La investigación de accidentes de trabajo es el análisis de hechos para luego detectar las causas. En ella se debe considerar varios aspectos fundamentales
Accidentes hay que investigar:
En primer lugar todos los graves y mortales, no por otra razón que para demostrar al personal que un accidente es algo que preocupa a la empresa y a lo que se le da gran importancia, además de tener una respuesta frente a la administración dado que como se sabe en la mayoría de los casos el hecho de que un accidente sea blanco o mortal es puramente cuestión de suerte.
En segundo lugar todos los accidentes repetitivos.
Luego todos aquellos riesgos potenciales que producen lesiones graves.
Por último todos los que presenten posibilidades no bien conocidas
7. Análisis preliminar de riesgos.
El análisis preliminar de riesgos es la técnica usada para evaluar los riesgos, en las diferentes actividades o tareas del área de trabajo, así como también sus efectos.
7.1 Procedimiento para obtención de datos de la matriz de riesgos:
El nivel de prioridad para el riesgo por agente mecánico (caída en un mismo nivel), siendo la posible lesión a la salud un esguince (ver tabla 4.2) se determinó de la siguiente forma:
a) Nivel de deficiencia: de la tabla 3.1 se extrajo el valor correspondiente al nivel de deficiencia, siendo este 6 (D) debido a que la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes se ve reducida de forma apreciable, el factor de riesgo es significativo de acuerdo a lo detectado por observación directa.
b) Nivel de exposición: de la tabla 3.2 se extrajo el valor correspondiente al nivel de exposición, siendo este 3 (EF) puesto que el personal frecuentemente (varias veces al día) transita por la zona donde se encuentra el agente que en este caso es un muro u obstáculo a nivel del piso.
c) Nivel de consecuencia: el nivel de consecuencia varía de acuerdo al tipo de lesión a la salud, es decir respecto al nivel de gravedad asociado a la misma. De la tabla 3.3 se extrajo el valor correspondiente al nivel de consecuencia, en este caso 25 (G), debido a que, el esguince a pesar de no ser una lesión mortal o muy grave, si amerita reposo por la imposibilidad para desempeñar eficientemente las funciones del trabajo regular.
d) Nivel de prioridad o nivel de riesgo: luego de determinar el nivel de deficiencia, el nivel de exposición y el nivel de consecuencia se realiza el producto de estos tres valores, obteniéndose en este caso 450. Con apoyo en la tabla 3.4 se identificó el rango numérico al cual correspondía el valor de 450, siendo así clasificado como nivel de prioridad o riesgo II (corrección urgente).
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